Микро өңдеу технологиясы материалдардың кең спектріне қолданылуы мүмкін.Оларға полимерлер, металдар, қорытпалар және басқа да қатты материалдар жатады.Микроөңдеу технологиясын миллиметрдің мыңнан бір бөлігіне дейін дәлдікпен өңдеуге болады, бұл ұсақ бөлшектерді өндіруді тиімдірек және шынайы етуге көмектеседі.Микромасштабты машина жасау (M4 процесі) ретінде де белгілі, микро өңдеу бөлшектер арасындағы өлшемдік сәйкестікті орнатуға көмектесетін өнімдерді бір-бірлеп шығарады.
1. Микроөңдеу технологиясы дегеніміз не
Микро бөлшектерді микро өңдеу ретінде де белгілі, микро өңдеу микрон диапазонында кем дегенде кейбір өлшемдері бар өнімдерді немесе мүмкіндіктерді жасау үшін материалды азайту үшін өте кішкентай бөлшектерді жасау үшін геометриялық түрде анықталған кесу жиектері бар механикалық микро құралдарды пайдаланатын өндіріс процесі.Микроөңдеу үшін қолданылатын құралдар диаметрі 0,001 дюймге дейін кішкентай болуы мүмкін.
2. микро өңдеу әдістері қандай
Дәстүрлі өңдеу әдістеріне типтік токарлық өңдеу, фрезерлеу, дайындау, құю және т.б. жатады. Алайда интегралдық схемалардың тууы мен дамуымен 1990 жылдардың соңында жаңа технология пайда болды және дамыды: микроөңдеу технологиясы.Микроөңдеуде белгілі бір энергиясы бар бөлшектер немесе сәулелер, мысалы, электронды сәулелер, иондық сәулелер және жарық сәулелері қатты беттермен әрекеттесу және қажетті мақсатқа жету үшін физикалық және химиялық өзгерістер жасау үшін жиі пайдаланылады.
Микроөңдеу технологиясы күрделі пішіні бар микро компоненттерді өндіруге мүмкіндік беретін өте икемді процесс.Сонымен қатар, оны материалдардың кең ауқымына қолдануға болады.Оның бейімделгіштігі оны идеядан прототипке жылдам орындауға, күрделі 3D құрылымдарын жасауға және қайталанатын өнімді жобалау мен әзірлеуге қолайлы етеді.
3. Сіздің қиялыңыздан да күшті лазерлік микро өңдеу технологиясы
Өнімдегі бұл саңылаулар кішкентай өлшем, қарқынды мөлшер және өңдеудің жоғары дәлдігі талаптарының сипаттамаларына ие.Жоғары қарқындылығымен, жақсы бағыттылығымен және когеренттілігімен лазерлік микроөңдеу технологиясы белгілі бір оптикалық жүйе арқылы лазер сәулесін диаметрі бірнеше микрондық нүктеге бағыттай алады және оның энергия тығыздығы өте жоғары шоғырланған, материал балқытуға тез жетеді. балқыған материалға балқиды және балқытады, лазердің үздіксіз әрекетімен балқыған материал буланып, пайда болады. Лазер әрекетін жалғастырған кезде балқыған материал буланып, жұқа бу қабатын түзіп, үш фазалы қосылыс түзеді. будың, қатты және сұйық заттардың болуы.
Осы уақыт ішінде балқыма бу қысымының әсерінен автоматты түрде шашырап, тесіктің бастапқы көрінісін құрайды.Лазер сәулесінің сәулелену уақыты ұлғайған сайын микро саңылау тереңдігі мен диаметрі лазерлік сәулелену толығымен аяқталғанша артады, шашырамаған балқытылған материал қатып, қайта өңделген қабат түзеді, осылайша лазерді өңдеу мақсатына жетеді. .
Жоғары дәлдіктегі өнімдер мен микро өңдеудің механикалық бөліктеріне сұраныс барған сайын күшейіп келеді, ал лазерлік микро өңдеу технологиясын дамыту барған сайын жетілген, лазерлік микро өңдеу технологиясы озық өңдеу артықшылықтарымен, жоғары өңдеу тиімділігімен және өңделуі мүмкін. материалдық шектеулер аз, физикалық зақым жоқ және интеллектуалды икемділікпен айла-шарғы жасау және басқа да артықшылықтар, жоғары дәлдіктегі өнімдерді өңдеу барған сайын кеңірек қолданылатын болады.
Жіберу уақыты: 23 қараша 2022 ж